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一般工业用阀门的压力试验(ISO/DIS 5208-2007)

发布于:2017-08-25 15:05:05

  本标准规定了工业用阀门的压力试验的基本技术要求。一般说来,本标准可以与各类阀门的技术要求同样看待。

  目的和适用范围

  本标准的主要试验范围是:对工业用阀门的阀体做强度试验,检验运转、阀座以及关闭件的密封性试验。

  试验要求

  (1)试验压力:内压力用巴(1巴=105帕)表示,即阀门在试验持续时间内所承受的内压力。

  (2)试验介质:根据制造厂意见。

  液体:水内含有防腐剂(煤油或其它液体),液体的粘度应低于或等于水的粘度。

  气体:空气或其它适当的气体。

  试验压力

  (1)阀体的强度试验

  阀体进行液压试验,压力等于在20℃下最大允许使用压力的1.5倍;阀门的公称通径(DN)小于50(DN50);压力范围至PN50(PN=公称压力)(气体压力为6巴)。

  (2)密封试验

  密封试验要求按下表规定。

公称通径 公称压力 密封试验
DN<100 公称压力 1.1×最大允许使用压力(20℃)
液体或(气体)压力6巴
100≤DN
<250
PN<100
PN≥100 1.1×最大允许使用压力(20℃)
液体
250≤DN 公称压力

  (3)压差极限

  在使用条件下,阀门的设计应完全按照本标准的要求。关闭件两边的压差极限其值<PN(阀门本身的公称压力)。否则,关闭件和(或)操作装置就会由于过大的压差而被损坏。因此,应按上述要求对阀门进行试验。在这种情况下,密封试验压力可以减少到关闭状态下最大压差的1.1倍。

  若有例外要求,应求得制造厂和用户双方同意。铭牌上的给定参数应参照此极限范围而定。

  试验

  (1)总论

  液压试验时应将体腔内的空气尽量排除。

  在对阀体进行试验时,阀门不能涂装、镀层。允许对阀门进行防腐蚀的化学处理和内腔涂漆防锈。如果用户已规定了压力试验的技术条件,那么,库存的带涂漆的阀门无须除漆就可再进行重新试验。

  该试验装置不能检验阀门的内应力。

  当试验使用容积渗漏装置时,制造厂应用与本标准规定相同的试验方法。

  (2)强度试验

  用聚集在阀门里的内压力,封闭阀门两端,阀门部分关闭,拧紧密封盖以便使它能承受试验压力,进行强度试验。对填料函同样也进行试验。

  进行强度试验时,填料的渗漏不能作为报废产品的理由。

  在压力下用肉眼观察阀体,如未发现任何渗漏现象,则可认为此产品合格。试验持续时间的最低值如下表所示。

公称通径DN DN≤50 65≤DN≤200 250≤DN
试验最短持续时间(秒) 15 60 80

  (3)密封试验

  做密封试验时,密封面应保持清洁,不得有任何油迹。但是,如果需要防止阀的氧化作用,则可在密封面上涂一层油,油层的粘度低于或等于煤油的粘度。本标准规定的技术要求不适用于用润滑油进行初级密封的阀门。

  按设计方向在密封面两边用不同压力做密封性试验。不同类型阀门的密封性试验按下列方法进行:

  旋塞阀:阀盖应充满试验液体。在关闭状态下,体腔内应保持试验压力。施加包括密封面两端的压力,对直通阀(如闸阀)进行试验,在关闭状态下,检验阀两端的密封性。

  截止阀、隔膜阀(包括角式和Y式隔膜阀):压力施加在关闭件上,朝向不利关闭的方向,例如:施加沿关闭件出口方向的压力对截止阀进行检验。

  蝶阀:施加逆向压力,沿一端或另一端对双向蝶阀进行检验。

  止回阀:施加沿关闭件关闭方向的压力,在另一端检验其密封性。

  对单向类型的阀门只能按规定流动方向进行检验。

  密封试验的最短持续时间如下表所示。

公称通径DN 试验的最短持续时间(秒)
DN≤50 15
65≤DN≤200 30
250≤DN≤450 60
500≤DN 120

  制造过程中,在符合本技术条件规定的情况下,对于液体密封试验的最大允许渗漏率为:0.1毫米3/×DN;对气体(大气压力)密封试验的最大允许渗漏率为:30毫米3/×DN。

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